Aluminium bekisting skot blasting masine
De rollerbaan troch -type shot blasting masine is de kearnapparatuer fan moderne aluminium bekistingsproduksjelinen (benammen foar grutte -skaal produksje), en it ûntwerp fan bekistingsskot blasting masines is tige spesjalisearre. It folgjende is in detaillearre analyze fan de wichtichste komponinten en kearnfunksjes fan it sjabloan skot blasting masine foar jo.
Oersjoch fan de Aluminium Formwork Shot Blasting Machine System
In folsleine rôlbaan troch -type aluminium bekistingsskotstraalmasine is in automatisearre systeem dat meganika, elektrisiteit, stofferwidering, skieding en kontrôle yntegreart.
It wurkjen proses fan de aluminium bekisting shot blasting masine is as folget: feeding → roller conveyor feeding → multi - hoek skot blasting cleaning → roller conveyor blazen → discharge.
Ynlieding ta de wichtichste ûnderdielen en funksjes fan it sjabloan skot blasting masine
1. Keamersysteem
Funksje: It tsjinnet as de fersegele keamer foar de hiele shot blasting operaasje, it dragen fan de shot blasting masine, accommodating de fleanende abrasives, en it foarkommen fan lûd en stof te ûntkommen.
Strukturele eigenskippen
Hege-dichtingsstruktuer: Makke troch dikke stielen platen en seksjestaal te lassen, mei ferfangbare hege-chromium-legering of mangaanstaal wear-bestendige beskermingsplaten fan binnen om de trochgeande eroazje fan abrasives te wjerstean.
Labyrint-sealgerdyn: Meardere lagen slijtage-bestindige rubberen gerdinen wurde ynsteld by de yn- en útgong, wêrtroch wurkstikken troch kinne, mar foarkomt dat skuurmiddels en stof yn 'e grutste omfang ûntkomme.
Ynspeksje doar en observaasje finster: Fasilitearje deistich ûnderhâld en observaasje fan skot blasting status.
Spesjaal ûntwerp: Foar aluminiumbekisting moat it ynterne ûntwerp fan it keamerlichem soepeler wêze om deade hoeken foar materiaalakkumulaasje te ferminderjen en krús-kontaminaasje fan ferskate skuormiddels te foarkommen.
2. Shot blasting System (Core)
Funksje: It "hert" fan 'e sjitmasjine, it fersnellen fan it abrasive en projektearje it op hege snelheid en op in rjochtingsmanier op it oerflak fan it wurkstik.
Kearnkomponinten
Impeller en blêden: kearnkomponinten foar hege-rotaasje, makke fan heech-chromium-wear-bestindich getten izer. Aluminium bekisting shot blasting meastal oannimt in legere rotational snelheid te kontrolearjen de sterkte.
Directional sleeve / skot distribúsje tsjil: Kontrolearret de hoeke en fan oerflak fan abrasive ejection, en kin krekt oanpast wurde neffens de pleatsing fan it sjabloan om te soargjen folsleine dekking fan alle oerflakken.
Motor: driuwt de waaier, meastentiids wurdt in motor mei fariabele frekwinsje oannommen, wat handich is foar stapleaze snelheidsregeling en sekuere kontrôle fan de yntensiteit fan sjitten.
Layout: Redelijk regelje meardere skot blasting masines (meastentiids 2-4 units) op de top en kanten fan 'e keamer om te soargjen dat de foarkant, efterkant en kanten fan' e aluminium bekisting kin wurde gelyk skjinmakke sûnder bline flekken.
3. Roller conveyor systeem
Funksje: It kin aluminium bekisting drage en soepel ferfiere troch de skjinmakkeamer, wat in manifestaasje is fan it "troch type".
Key dielen
Input / output roller conveyor: Ferantwurdlik foar de oerdracht tusken it fiedingsgebiet en it ûntslachgebiet.
Indoor roller conveyor: Lizzend yn 'e shot blasting keamer, is it direkt tsjin de ynfloed fan abrasives. De rollers moatte bedekt wurde mei slijtage-bestindich rubber of polyurethane. It gebrûk fan metalen rollers is strang ferbean om skea oan it oerflak fan 'e aluminium bekisting te foarkommen en lûd te ferminderjen.
Drive-ienheid: Oandreaun troch in motor mei fariabele frekwinsje en in reduksje kin it stapleaze snelheidsregeling berikke, dêrmei krekt de passaazjetiid fan 'e aluminiumbekisting yn' e sjitterijgebiet (dat wol sizze, sjitterijtiid), wat in wichtige parameter is foar it kontrolearjen fan it reinigingseffekt en rûchheid.
4. Abrasive Circulation and Separation System (Key Technology)
Funksje: Herstellen, skjinmeitsje, skerm beskikber abrasives, en kontinu leverje skjinne abrasives oan 'e skot blasting masine. De kwaliteit fan dit systeem direkt bepaalt it skot blasting effekt, abrasive konsumpsje en de oerflak kwaliteit fan it workpiece.
Prosessen en komponinten
Samling: It mingsel fan abrasives, aluminium shavings en stof dy't falle ôf nei útstjit lekkage troch it grille oan 'e boaiem fan' e keamer.
Screw conveyor: Leit yn 'e kûle, it bringt it mingsel lateraal nei de boaiem fan' e lift.
Bucket lift: In fertikale lucht skieding separator dy't tilt it mingsel nei de top.
Lucht skieding separator (kearn): Troch it tapassen fan de prinsipes fan aerodynamika en it oanpassen fan de wyn snelheid, skiedt it presys beskikbere abrasives, grut pún, en fyn stof.
Beskikbere abrasives: Werom nei it skot blasting masine foar oanhâldend gebrûk.
Fragminten: Loslitte yn de ôffalbak.
Stof: Fiert it stofferwideringssysteem yn.
Foar aluminium bekisting: De eask foar skieding suverens hjir is ekstreem heech. Der moat derfoar soarge wurde dat der gjin heterogene skuormiddels (lykas izeren filings) yn it sirkulaasjesysteem ynmingd wurde; oars, it aluminium oerflak wurdt fersmoarge.
5. Dust removal systeem
Funksje: Sammelje en filterje it stof binnen it systeem, hâld de wurkomjouwing skjin, foldwaan oan miljeubeskermingseasken, en soargje foar de normale wurking fan 'e separator tagelyk.
Kearnkomponinten
Cartridge stofsamler: De mainstream konfiguraasje fan moderne skot blasting masines. It hat hege filtraasjenauwkeurigens, komprimeare loftpuls reverse blazen foar jiskereiniging, en in hege graad fan automatisearring.
Fan en pipeline: Generearje negative druk om stof yn 'e stofsamler te lûken.
Eksploazje-bewiis ûntwerp (kritysk): Aluminiumpoeder foarmet in eksploazjerisiko as it in bepaalde konsintraasje yn 'e loft berikt. Dêrom moat de stofsamler fan 'e aluminium bekistingsskotblasting masine wurde foarsjoen fan eksploazje -bewiis apparaten, lykas eksploazje -bestindige kleppen en eksploazje-reliëfplaten, en soargje foar goede grûn.
6. Purge systeem
Funksje: Om it oerbleaune driuwende stof en abrasive dieltsjes op it oerflak fan 'e aluminiumbekisting te ferwiderjen nei't it út' e skotkeamer is smiten en foardat it wurdt ûntslein.
Gearstalling: Gewoanlik gearstald út meardere sets fan hege-luchtdûzels, ynstallearre yn in fersegele purging keamer, it fiert alle-rin fan de bekisting fan boppen nei ûnderen en lofts nei rjochts om te soargjen dat de bekisting skjin is foardat se it fabryk ferlitte.
7. Elektryske kontrôle systeem
Funksje: It brein fan it heule apparaat, it realisearjen fan automatisearre, feilige en traceable produksje.
Sintraal kontrôle: Alle motors, fans en shot blasting masines kinne wurde begûn en stoppe mei ien klik op de kontrôle kabinet of touch skerm, en harren status kin wurde kontrolearre.
Parameterynstelling en opslach: It kin prosesparameters ynstelle en opslaan, lykas de snelheid fan 'e rollenbaan (skotblastingtiid) en de frekwinsje fan' e spuitmasjine (útwerpsnelheid) fan ferskate spesifikaasjes fan aluminiumbekisting, en berikke "formulerings-basearre" produksje.
Feiligensfergrendeling: Alle ynspeksjedoarren en needstop-skeakels binne ynsletten mei it haadkring om feiligens te garandearjen.
Foutdiagnoaze en alarm: Echte-monitoring fan stroom, temperatuer, blokkade en oare steaten. Daliks alarmearje en it foutpunt oanjaan as in abnormaliteit optreedt.
Gearfetting: De manifestaasje fan 'e spesifisiteit fan aluminium bekisting
In kwalifisearre aluminium bekistingsrollenbaan troch -type slingermasine, syn profesjonaliteit wurdt yn elk detail wjerspegele:
Fersmoarging -frije materialen: It sirkulaasjesysteem is suver, mei help fan roestfrij stiel of keramysk sân.
Beskerming fan it wurkstik: Alle kontaktflakken (rolbanen) binne fleksibel bedekt.
Sekuere kontrôle: folsleine frekwinsjekonverzjekontrôle, parameters kinne presys -ynsteld wurde om oan te passen oan 'e sêfte skaaimerken fan aluminium.
Feiligens en -eksploazjebewiis: it stofferwideringssysteem is spesjaal ûntworpen foar -eksploazjebewiis.
Effisjinte skjinmeitsjen: foarsjoen fan in krêftich reinigingsapparaat.
Dit soarte apparatuer is in essinsjeel ark foar it realisearjen fan effisjinte, hege-kwaliteit en grut-skaal oerflakbehanneling fan aluminiumbekisting. By it meitsjen fan in kar is it essinsjeel om de ûntwerpdetails fan elk fan 'e boppeneamde -subsystemen te ûndersiikjen, benammen de ôfskieders en stofsamlers.
