De wichtichste klassifikaasjes en ferklearrings fan moulding masines foar casting
Gietfoarmmasines binne wichtige apparatuer dy't brûkt wurdt foar it meitsjen fan sânfoarmen (gietmallen). Neffens de ferskillen yn mjitte fan automatisearring, wurkprinsipe en metoade foar ferpakking fan sânskimmel, wurde se benammen yndield yn 'e folgjende kategoryen:
I. Klassifikaasje troch graad fan automatisearring
Hânlieding moulding masine
Taljochting: It fertrout op hânmjittige operaasjes lykas sânfolling, ferdichting en opheffing fan bekisting, it is net effisjint, mar kosten -effektyf.
Applikaasje: Lytse-batchproduksje- of ûnderhâldsworkshops.
Semi-automatyske foarmmasine
Taljochting: Guon prosessen (lykas kompaktjen en demolding) wurde automatisearre, mar hânlieding is noch altyd fereaske (lykas it pleatsen fan sânbakken en it útnimmen fan mallen).
Applikaasje: Medium en lytse batch produksje.
Folslein automatyske moulding masine
Beskriuwing: It hiele proses fan sânfolling oant skimmelheffen is folslein automatisearre, meastentiids foarsjoen fan PLC as robots.
Applikaasje: Grutte-skaal produksje fan assemblageline (lykas castings foar auto's).
Ii. Klassifikaasje troch sânskimmelferdichtingsmetoade
1. Vibraasje kompresje moulding masine
Prinsipe: It foarmsân wurdt komprimearre troch it kombinearjen fan trilling (trillingsferdichting) en loftdruk (ferdichting).
Features
Ienfâldige struktuer en lege kosten;
De kompaktheid is ûngelyk, wêrtroch't it geskikt is foar castings mei lege-fraach.
Representative model: Z145 rige.
2. Compaction moulding masine
Prinsipe: Pure meganyske of pneumatyske direkte ferdichting fan moulding sân.
Features
Leech lûd en hege snelheid;
De hurdens fan de sânskimmel is relatyf leech en it moat oanfolle wurde mei in sjabloan.
Subtype:
Boppeste-druktype: De drukkop drukt fan boppen ôf (lykas Z2310).
Druktype nei ûnderen: De bekisting wurdt fan boppen oan 'e ûnderkant ophelle en kompakt.
3. Moldersmasine (fertikaal / horizontaal ôfskieding)
Prinsipe: Hege-sânynjeksje en filling, folge troch ferdichting en foarmjouwing.
Features
De sânskimmel hat hege kompaktheid en goede dimensjele krektens.
Hege effisjinsje, geskikt foar komplekse castings.
Representative modellen
Fertikale skiedingskast -minder spuitmasjine (lykas DISA-line);
D'r is in doaze-spuitmasine foar horizontale ôfskieding.
4. Statyske druk moulding masine (loftstream impact moulding
Prinsipe: Komprimearre loft wurdt daliks frijlitten, en beynfloedet it foarmsân om it te kompaktearjen.
Features
De sânfoarm hat unifoarme hurdens en dúdlike details.
Leech enerzjyferbrûk, mar hege apparatuerkosten.
Applikaasje: Precision castings lykas motor silinder blokken.
5. Vacuum-fersegele foarmjouwing (V-foarmfoarm
Prinsipe: It model is bedekt mei plestik film, en nei it stofzuigjen wurdt it droege sân komprimearre troch atmosfearyske druk.
Features
Gjin adhesive nedich, miljeufreonlik;
Geskikt foar grutte en tinne-muorre dielen.
Iii. Klassifikaasje troch sânbakgebrûk
Der is in doaze foarmjen masine
It tradisjonele ûntwerp fan sânkasten fereasket de oerienkomst fan sândoazen en ôfhannelingsapparatuer.
Box-minder foarmmasine
Direkte foarmjen fan sânblokken (lykas ynjeksjefoarmjen) besparret de kosten fan sânkasten en hat hege effisjinsje.
Iv. Klassifikaasje troch typrjochting
Horizontale parting moulding masine
It sânskiedingsflak is horizontaal arranzjearre en wurdt ornaris sjoen yn doaze-ûntwerpen.
Fertikale ôfskieding moulding masine
It oerflak fan 'e sânskimmel is fertikaal ynrjochte, typysk as de DISA-line, dy't geskikt is foar grutte hoemannichten lytse dielen.
V. Untjouwing Trends
Intelligensearring: Yntegreare Internet of Things (IoT) foar real-monitoring fan apparaatstatus.
Grienjen: ferminderje it gebrûk fan kleefstoffen (lykas V-proses, 3D-printe sânfoarmen).
Hege effisjinsje: Multi-stasjon-foarmmasjine, mei in snelheid fan mear as 300 soarten per oere.
As jo spesifike modelparameters as applikaasjegefallen nedich binne, spesifisearje asjebleaft jo easken fierder!