Silica Gel Sand Treatment Equipment

Silica gel sân behanneling apparatuer
Silica gel sân (ek wol bekend as natrium silikaat sân of natrium silikaat sân) is in anorganysk binder type sân faak brûkt yn de casting yndustry. It kearndoel fan apparatuer foar behanneling fan silikagel-sân is om âld sân effisjint te regenerearjen en te recyclearjen, wylst kosten ferminderje en útstjit fan fêste ôffal minimalisearje, ûnder it útgongspunt fan it behâld fan de prestaasjes fan it sân.
De kearn fan 'e silikagel-sânbehannelingapparatuer is it "sânregeneraasjesysteem", om't it ferhurdings- en desintegraasjemeganisme fan silikagel sân feroarsaket dat it oerflak fan âlde sân wurdt bedekt mei in hurde silisiumgelfilm, dy't direkt opnij brûke sil de prestaasjes fan it sân serieus beynfloedzje.
In folslein silikagel-sânbehannelingsysteem omfettet normaal de folgjende haadkomponinten:
1. Kearnregeneraasjeapparatuer (klassifisearre troch regeneraasjeprinsipe)
Dit is it "hert" fan it systeem, it bepalen fan de kwaliteit fan it regenerearre sân en de kosten fan it systeem.
Drye regeneraasje apparatuer
Prinsipe: Fuortsmite de inerte film op it oerflak fan âlde sândieltsjes troch botsing, wriuwing en slypjen mei hege -snelheid.
Main apparatuer:
Centrifugale ynfloedregeneraasjemasine: De sânstream wurdt útsmiten ûnder de aksje fan in hege-rotor en botst en wrijft mei de doelplaat of de sânstream. Dit is op it stuit de meast brûkte en effektive apparatuer foar droege regeneraasje.
Luchtstream-ynfloedregeneraasjemasine: Brûk hege-luchtstream om de sânpartikels te driuwen om mei-inoar te botsen yn 'e regeneraasjekeamer of ynfloed op 'e slijtage-bestindige doelplaat.
Vibrerende regeneraasjemasine: Troch trilling generearje de sânpartikels wriuwing tusken elkoar, mei relatyf swak ûntkalkingsfermogen, faak brûkt as de primêre regeneraasje of kombineare mei oare apparatuer.
Funksjes: Ienfâldige apparatuer, leech enerzjyferbrûk, gjin generaasje fan ôffalwetter. De oerbliuwende Na₂O-ynhâld yn it regenerearre sân is lykwols relatyf heech (meastentiids noch yn it berik fan 0,3 -1,0%), geskikt foar getten stiel en getten izeren dielen mei minder strangere sânkwaliteitseasken, of as de foarbehanneling fan wiete regeneraasje.
Wet regeneraasje apparatuer
Prinsipe: Brûk wetterwaskjen, wiping, en meganysk roeren en wriuwing om de silisiumgelfilm en alkalimetaaloksiden op it oerflak fan sânpartikels op te lossen en te ferwiderjen.
Main apparatuer:
Hydraulic cyclone: ​​De kearn apparatuer. It sân-wettergemik wurdt lâns de tangens yn it apparaat skood, en generearret intense swirling, ôfhinklik fan sintrifugale krêft en de wriuwing tusken dieltsjes foar skjinmeitsjen.
Veegmasine/skrapertank: In tank mei in krêftige waaier foar meganysk wiskjen fan it sân-wettermingsel.
Prosesstream: Ald sân ferpletterjen → Wet regeneraasje (wipe, siklonearjen) → Untwetterjen (triljende skerm, dehydrator) → Droegjen (siedbêddroger, trije-trommeldroger).
Features: De kwaliteit fan it regenerearre sân is de heechste, it oerbliuwende Na₂O kin wurde fermindere oant ûnder 0,1%, it benaderjen fan it nivo fan nij sân, mei in hege werbrûksnivo (oant 90%). It systeem is lykwols kompleks, de ynvestearring is heech, d'r is in probleem foar ôffalwettersuvering (fereasket in wettersuveringsysteem), en it enerzjyferbrûk is ek heech. It wurdt fral brûkt foar hege-kwaliteit cast stiel dielen, komplekse en krekte castings, of produksje linen mei ekstreem strange sân easken.
Termyske regeneraasje en kombineare regeneraasje
Thermal regeneraasje: By hege temperatueren (boppe 700 graden), silisium gel film op it oerflak fan sân dieltsjes wurdt ferbaarnd en 酥化, en dan fuortsmiten troch meganyske wriuwing. In ferbaarningsoven is nedich, mei ekstreem hege enerzjyferbrûk, oer it generaal allinnich brûkt foar spesjale easken of kombinearre mei droege / wiete metoaden.
Kombinearre regeneraasje: Kombinearjen fan twa of mear metoaden om it bêste effekt en ekonomyske foardielen te berikken. De meast foarkommende is "droege metoade + wiete metoade" of "termyske metoade + droege metoade". Bygelyks, earst fuortsmite it grutste part fan 'e inerte film troch droege metoade, dan djip skjin troch wiete metoade, dat kin ferminderjen de lading en ferwurkjen kosten fan it wiete metoade systeem.
2. Stypjende behanneling apparatuer
In folsleine behannelingline foar silikagel sân omfettet ek de folgjende keppelings:
Foar-behannelingsapparatuer:
Crushing apparatuer: Wurdt brûkt foar it ferwurkjen fan âld sân dat hat clumped nei casting diel sanding, lykas trillende crushers, kaak crushers, ensfh
Magnetyske skiedingsapparatuer: Ferwideret magnetyske ûnreinheden lykas izeren beantsjes en fleanende rânen fan it sân, beskermje folgjende apparatuer.
Siefapparatuer (lykas triljende skermen): Ferwideret grutte sânblokken, kearnbonken, ensfh., fan net-magnetyske ûnreinheden.
Post-behanneling en sânopslachsysteem:
Sânkoelingsapparatuer: De temperatuer fan it regenerearre sân kin heech wêze, en it moat foar gebrûk wurde kuolle oant tichtby keamertemperatuer. Faak brûkte siedende bêdkoelers of dûbele-skiifkoelers. Sân opslach- en transportsysteem: Omfettet sânopslachbakken, emmerliften, riemtransporteurs, pneumatyske transportapparaten, ensfh., Brûkt foar de sirkulaasje en opslach fan sânmaterialen.
Mingmasine: Minget recycled sân (of mingd mei nij sân) mei nij wetterglês, curing agents, ensfh., Om brûkber foarmsân te meitsjen. Gebrûkt meastentiids heech-effisjinsje-rotor--type mingmasines.
Miljeu-helpapparatuer (benammen foar wiete prosessen):
Wetterbehannelingsysteem: Behannelt ôffalwetter generearre troch wiete ferwurking fia prosessen lykas flokkulaasje, sedimintaasje, en drukfiltraasje, it berikken fan wetterrecycling en droege behanneling fan slib (benammen gearstald út fyn silika en alkali).
Stofsammelsysteem: Stelt stofsammelkappen en stofsamlers fan -type yn op stof-emittearjende punten lykas ferpletterjen, screening, ferfieren en droege ferwurking om stof te sammeljen.
III. Equipment seleksje en proses flow suggestjes
De kar foar ferwurkingsapparatuer en prosesstream hinget benammen ôf fan:
Gietmateriaal en kwaliteitseasken: Gieten stiel en hege-gienizeren dielen fereaskje gewoanlik wiet ferwurkingssân; algemiene getten izeren dielen kinne gebrûk meitsje fan hege-kwaliteit droech opwurkingssân.
Produksjebatchgrutte en skaal: Grutte-kontinue produksje is geskikt foar folslein automatisearre wiete ferwurkingslinen; lytse batches, meardere fariëteiten kinne oannimme droege reprocessing of ienfâldige wiete ferwurkjen ienheden.
Miljeu easken en kosten budzjet: Wet reprocessing ynvestearrings en operaasje kosten binne heech, mar der is potinsjeel foar nul útstjit fan fêste ôffal (ôffal sân); droege ferwurkingskosten binne leech, mar dochs moat der úteinlik wat ôffalsân ôffierd wurde.
Typysk proses flow foarbyld:
Drye ferwurkjen line fan wetter glês sân behanneling apparatuer:
Stofferwidering → Crushing → Magnetyske skieding → Screening → Drye ferwurkingsmasine → Sânkoeling → Opslach → Mingjen.
Wet ferwurking line fan wetter glês sân behanneling apparatuer:
Stofferwidering → Crushing → Magnetyske skieding → Wet opwurking-ienheid (scrubbing + swirling) → Dewatering → Droging → Cooling → Storage → Mixing.
(Komplementêr wettersuveringssysteem: Offalwetter → Sedimintaasjetank → Drukfilter → Skjin wetter werbrûke, slyk wurdt fuortfierd.) Gearfetting
De kaai foar de sodium silikaat sân behanneling apparatuer leit yn effisjinte en lege -kosten sân regeneraasje. De hjoeddeistige trend yn 'e yndustry is:
It neistribjen fan hege-kwaliteitsregeneraasje: de wiete regeneraasjetechnology wurdt konstant optimalisearre, benammen mei de foarútgong fan wettersuveringtechnology, wêrtroch't de tapassing mear mooglik is.
Yntegraasje fan apparatuer en automatisearring: Yntegraasje fan ferpletterjen, regeneraasje, stofferwidering, ferfier en kontrôle yn ien systeem om lânbesetting en mankrêft te ferminderjen.
De klam op miljeubeskerming en gebrûk fan boarnen: It doel is om "nulútstjit" fan âld sân en it recycling fan wetter te berikken. By it plannen fan de apparatuer is it oan te rieden om in-djipte kommunikaasje te hawwen mei profesjonele leveransiers fan casting-apparatuer. Op grûn fan de struktuer fan jo produkten, produksje folume, ynvestearrings budzjet en site betingsten, maatwurk de meast geskikte ferwurking oplossing spesifyk foar jo behoeften.