Ynstallaasje- en bouplan foar de Rotary Table Blast Cleaning Machine
I. Projektoersjoch
Dit projekt giet it om de ynstallaasje en de bou fan in rotearjende tafel blast cleaning masine. De apparatuer wurdt benammen brûkt foar roestferwidering, oksidaasjelaachferwidering, en it ferbetterjen fan de oerflaktekstuer fan ferskate metalen wurkstikken. It is breed fan tapassing foar oerflakreinigingsoperaasjes fan castings, stampings, meganyske dielen en oare wurkstikken. De rotearjende tafel blast cleaning masine oannimt in draaiende tafel te stypjen it workpiece en in fêste - punt blast cleaning struktuer. It hat hege operasjonele effisjinsje, unifoarm skjinmeitsjen, goede sealing prestaasjes, en hege automatisearring nivo.
De konstruksje ynhâld fan dit projekt omfettet it opnij kontrolearjen fan de stifting foar de rotearjende tafel blast skjinmeitsjen masine, de skjinmeitsjen keamer fan 'e haad ienheid, de draaiende tafel meganisme, de totale gearstalling fan it blast skjinmeitsjen apparaat, de hoist, de separator, it stof removal systeem, it elektryske kontrôle systeem, it poeder sirkulaasje systeem, de piip ferbining, de algemiene trije-akseptaasje yn gebrûk nommen, de lêste masine akseptaasje, en de lêste masine. It kearndoel fan dizze konstruksje is strikt folgje de apparatuer ynstallaasje spesifikaasjes, soargje foar de ynstallaasje krektens en operasjonele stabiliteit fan 'e apparatuer, en garandearje dat de kwaliteit fan workpiece cleaning, stof útstjit neilibjen, en it feiligens beskerming systeem foldogge oan de produksje easken neidat de apparatuer is yn gebrûk nommen.
II. Konstruksje Tarieding foar de Rotary Table Blast Cleaning Machine
(1) Technyske Tarieding
1. Organisearje bou technici en eksploitanten om folslein begripe de apparatuer tekeningen, ynstallaasje parameters, en technyske spesifikaasjes, sortearje út de ynstallaasje folchoarder fan elke komponint, precision easken, en kaai drege prosessen, en ferdúdlikjen de bou technyske noarmen.
2. Útfiere spesjale technyske briefings en feiligens briefings, dúdlik definiearje de bou ferantwurdlikheden fan elke posysje, operaasje prosedueres, kwaliteit kontrôle punten, en kaai punten fan feiligens risiko previnsje, soargje derfoar dat alle personiel behearskje de bou easken.
3. Ferifiearje de tekeningen fan 'e stichting foar ynstallaasje fan apparatuer mei de -basisline op it terrein, bepale de sintrumline foar ynstallaasje fan apparatuer, hichtebenchmark, en meitsje in spesjaal bouskema ta, regelje de bouprosedueres ridlik.
(2) Site- en Stichting Tarieding
1. Skjinmeitsje de bou site, nivellering it wurk gebiet, fuortsmite pún, wetter, en oalje, soargje foar de glêdens fan de opheffing, ferfier, en bou operaasje kanalen, en ferdiele de apparatuer pleatsing gebiet, operaasje gebiet, en feiligens warskôging gebiet.
2. Stichting recheck: Kontrolearje dat de betonnen sterkte fan de stifting foldocht oan de ûntwerp easken, der binne gjin skuorren, hollowing, of delsetting defekten; ferifiearje de stichting hichte, sintrum line, anker bolt gat posysje, en grutte, mei ôfwikingen regele binnen de tastiene berik fan de spesifikaasjes; skjin it pún en wetter yn 'e bolt gatten om te soargjen dat de stifting is flak en solide, foldwaan oan de apparatuer bearing easken.
3. Reservearje romte foar apparatuer operaasje en ûnderhâld, plan de ynstallaasje posysjes fan de stof removal systeem outlet, elektryske kontrôle kabinet, en oanpasse oan de on-site pipeline layout.
(3) Equipment en Materiaal Tarieding
1. Tel elke komponint, standert diel, sealing diel, en elektryske accessoire neffens de apparatuer packing list, kontrolearje de spesifikaasjes, kwantiteit, en uterlik sûnder deformation, skea, roest, en soargje derfoar dat de accessoires binne folslein en yntakt, meitsje in rekord fan de telling.
2. Prepare ynstallaasje -easke stielen materialen, sealing lijm, fjoerproof sealing materialen, grounding materialen, ensfh, alle materialen kwaliteit moat foldwaan oan de bou spesifikaasjes.
3. Prepare poeder fan tefoaren, selektearje de apparatuer - passend spesifikaasje stielen poeder, soargje derfoar dat der gjin ûnreinheden, klompen, en foldogge oan de test masine produksje easken.
(4) Equipment en personiel Tarieding
1. Construction Tools: Equip mei truck kranen, hân winches, levelers, theodolites, tape maatregels, torque wrenches, elektryske welders, hân drills, wire strippers, ensfh, Alle ark moatte wurde kalibrearre en yn goede prestaasjes; soargje derfoar dat de apparatuer foar feiligensbeskerming kompleet en effektyf is.
2. Personiel Konfiguraasje: Equip mei projekt managers, technyske lieders, feiligens offisieren, kwaliteit ynspekteurs, sertifisearre elektriciens, monteurs, hoisting arbeiders, ensfh, Alle personiel moatte hâlden sertifikaten en hawwe oerienkommende bou operaasje ûnderfining.
III. Konstruksje-ynstallaasjeproses fan 'e Rotary Table Blast Cleaning Machine
Algemiene konstruksje folchoarder: Stifting re-mjitting en nivellering → Ynstallaasje en fixaasje fan 'e haadienheid → Ynstallaasje en debuggen fan it draaitafelmeganisme → Ynstallaasje en kalibraasje fan 'e gearstalling fan' e abrasive blasting-ienheid → Ynstallaasje fan 'e hoist en skieding → Ferbining fan it projektylsirkulaasjesysteem → Ynstallaasje fan it elektrysk ferbiningsysteem fan' e stof remo-systeem → behanneling fan de hiele masine → Single-masine gjin-debuggen → Keppele load-debuggen → Rjochtsjen en optimalisearjen → Akseptaasje fan foltôging.
(1) Stifting opnij-mjitting en posysje fan haadienheid
1. Brûk nivometers en teodoliten om de hichte, sintrumline en flakheid fan 'e stifting fan' e apparatuer krekt opnij- te mjitten en nivelleringsbehanneling út te fieren op it stiftingsflak. Dielen mei te grutte ôfwikingen moatte wurde grûn en korrizjearre yn 'e tiid.
2. Neffens de apparatuer ynstallaasje referinsje line, lift en posysje de cleaning keamer wichtichste ienheid, oanpasse de levelness en verticality fan de wichtichste ienheid, mei de horizontale ôfwiking fan it lichem Minder as of gelyk oan 0.5mm / m, en de totale verticality foldwaan oan de ûntwerp easken.
3. Ynstallearje de ankerbouten, lûke de bolten gelijkmatig oan, befestigje it haadlichem fan 'e masine, soargje foar gjin tilt of skodzjen, unifoarme krêft, en kontrolearje de horizontale krektens nei't de fixaasje foltôge is.
(2) Ynstallaasje fan it draaiskiifmeganisme
1. Reinigje it kontaktflak fan 'e turntable-basisynstallaasje, ferwiderje oaljeflekken en roest, krekt posysje en ynstallearje de turntablebasis, befestigje de basisbouten, soargje derfoar dat de basis nivo en fêst is.
2. Ynstallearje de wichtichste skacht, lagers, en turntable oerflak fan 'e draaitafel, oanpasse de gat fan' e draaitafel om te soargjen dat it oerflak flak is en de rotaasje is fleksibel, sûnder jamming of ôfwiking.
3. Ynstallearje de turntable drive motor en reduksje, kalibrearje de spanning fan 'e oerdracht keten / riem, fix it beskermjende apparaat, en test - rinne de turntable rotaasje te garandearjen unifoarm snelheid en stabile operaasje, sûnder abnormale lûd of trilling.
(3) Ynstallaasje en kalibraasje fan de abrasive blasting unit assembly
1. Sammelje de abrasive blasting ienheid neffens de gearstalling folchoarder, opienfolgjende ynstallaasje fan de bearing sit, haad skacht, coupling disc, waaier lichem, blêden, divider tsjil, rjochting sleeve, ensfh, Alle bolten wurde oanskerpe neffens de oantsjutte koppel om te soargjen dat de komponinten binne nau ferbûn en fêst ynstallearre.
2. Befestigje de gearstalde abrasive blasting-ienheid op 'e ynstelde ynstallaasjeposysje fan' e skjinmakkeamer, fersegelje de ynstallaasje-ynterface om poederlekkage te foarkommen.
3. Krekt oanpasse de hoeke fan 'e rjochting sleeve finster, kalibrearje de abrasive blasting throwing rjochting, soargje derfoar dat it poeder kin evenredich dekke it skjinmeitsjen gebiet fan it workpiece sûnder bline spots of off - target throwing, it garandearjen fan de kwaliteit fan workpiece cleaning út 'e boarne.
(4) Ynstallaasje fan de hoist en separator
1. Ynstallearje it frame en de shell fan 'e emmerhoist, oanpasse de verticality fan' e frame, draaie de befestigingsbouten oan, ynstallearje de hoisthopper, cunewalde, oanpasse de spanning fan 'e cunewalde, soargje foar glêde operaasje, gjin ôfwiking, gjin slip.
2. Ynstallearje de sân- en projektylseparator, ferbine de ûntslachhaven fan 'e hoist mei de ynlaatpoarte fan' e separator, meitsje de ynterface fersegele om poeder- en stoflekkage te foarkommen.
3. Pas de wyn seleksje lucht folume en skerm gat fan 'e separator te garandearjen yngeande skieding fan sân en projektilen, effektyf skerm út ûnreinheden en ôffal projektilen, en soargje foar de kwalifisearre projektilen wurde recycled.
(5) Ynstallaasje fan it projektylsirkulaasjesysteem
1. Ynstallearje it poedersammelapparaat oan 'e ûnderkant fan' e skjinmakkeamer en de ferfierpipeline, ferbine mei de ûntslachhaven fan 'e hoist, soargje foar glêde en strakke piipferbiningen, gjin poederlekkage of accumulation死角.
2. Kontrolearje alle piip ynterface en flange ferbining punten, ynstallearje sealing pakkingen, tighten ferbining dielen, en foarkomme poeder leakage en stof spillage ûnder operaasje.
3. Sortearje it poeder-sirkulaasjepaad, soargje foar glêde wurking fan 'e kolleksje, opheffen, skieding en smyt yn it hiele proses, sûnder blokkearjende gefaren.
(6) Ynstallaasje fan it stofferwideringssysteem
1. Stel de stofferwideringsapparatuer neffens de tekeningen, meitsje de ynstallaasjehichte fan 'e stofferwideringsapparatuer kompatibel mei de pipeline-yndieling, set it stabyl en fêst.
2. Ynstallearje de stofferwidering pipelines, de helling fan 'e pipeline Grutter as of lyk oan 3 graden, om poederakkumulaasje en blokkearjen te foarkommen; de ferbining fan 'e liedingen is strak, de totale lekkage rate Minder as of gelyk oan 5%, alle flange ynterfaces binne foarsjoen fan sealing pakkingen, de weld naden binne fol en sûnder lekkage punten.
3. Ferbine de stof removal outlet fan 'e skjinmeitsjen keamer mei de stof removal pipeline, fix de pipeline stipe, útfiere stof removal pipeline anti - corrosie behanneling, soargje derfoar dat de stof removal lucht folume oerienkomt mei de apparatuer operaasje betingsten, en foldwaan oan de easken fan miljeubeskerming stof removal.
(7) Ynstallaasje fan it elektryske kontrôlesysteem
1. Ynstallearje de elektryske kontrôle kabinet en operaasje console, soargje derfoar dat se stevich fêst en betrouber grounded. De horizontale en fertikale ôfwikingen fan it kabinet lichem moatte foldwaan oan de spesifikaasje easken.
2. Lege de macht kabels en kontrôle kabels, arranzjeminten se kreas en feilich bûn. Nim maatregels om de kabels te beskermjen en skea of bleatstelling te foarkommen. Soargje derfoar dat de bedrading standert is, de terminals binne strak yndrukt, en de markearring binne dúdlik. De sterke en swakke elektryske systemen moatte skieden wurde.
3. Ynstallearje de emergency stop switches, limyt beskerming, overload beskerming, en alarm apparaten foar feiligens elektryske komponinten. Ferbetterje it grûn- en nulferbiningsbeskermingssysteem fan 'e apparatuer. De grûnresistinsje moat foldwaan oan de technyske easken fan 'e apparatuer.
4. Nei it foltôgjen fan de bedrading fan it elektryske systeem, kontrolearje de linen yngeand, identifisearje en eliminearje de risiko's fan ferkearde ferbiningen en ûntbrekkende ferbiningen. Fiere isolaasjetests en soargje foar de feiligens en betrouberens fan it elektryske systeem.
(8) Sealing behanneling fan de hiele masine
Útfiere sealing behanneling op 'e doar panielen fan' e skjinmeitsjen keamer, observaasje havens, ynspeksje havens, ynterface fan elke pipeline, en apparatuer gatten. Brûk spesjale sealing lijm en sealing pakkingen te dichten de gatten, foar te kommen dat projektilen fleane út en stof út spilling, te garandearjen in skjinne wurkomjouwing en feilige wurking fan de apparatuer.
IV. Opdracht en proef operaasje fan de rotearjende tafel skot blasting masine
(1) Ynspeksje foar-opdracht
1. Fiere in wiidweidige ynspeksje fan de ynstallaasje fêstichheid fan elke meganyske komponint, soargje derfoar dat de bouten binne net los en de ûnderdielen binne net misaligned. It oerdrachtmeganisme moat fleksibel en glêd wêze, en de beskermjende apparaten moatte kompleet en yntakt wêze.
2. Kontrolearje de ferbining fan 'e stofferwidering, sirkulaasje en elektryske systemen, soargje derfoar dat de liedingen unobstructed binne, de linen binne korrekt, en it smeersysteem is fol mei kwalifisearre smeerolie en fet.
3. Reinigje de ynterne pún en ark fan 'e apparatuer, befêstigje dat der gjin oerbleaune obstakels binne yn' e apparatuer, en soargje derfoar dat de betingsten klear binne foar it yn gebrûk nimmen.
(2) Ienfâldige-masine gjin-load yn gebrûk nommen
1. Begjin elke ienige -masine-apparatuer ien foar ien, test de operaasjestatus fan 'e sjitterijmasine, liftmasine, rotearjende platfoarmmeganisme en stofferwideringsmotor. De no-bewurkingstiid fan elke ienige masine moat net minder dan 30 minuten wêze.
2. Kontrolearje de bestjoeringskrêft, temperatuer en snelheid fan elke motor. De apparatuer moat wurkje sûnder abnormale lûden, trillingen, of jams. De oerdracht meganisme moat rinne soepel.
3. Testje de gefoelichheid fan 'e knoppen, skeakels en PLC-programma's fan it elektryske kontrôlesysteem, en soargje derfoar dat de needstop, limytbeskerming en oerlêstbeskermingsfunksjes effektyf en betrouber binne.
4. Kontrolearje de apparatuer sealen en pipeline ynterfaces. Befêstigje dat der gjin lucht lekkage of pellet lekkage. Nei't de net-bewurking sûnder abnormaliteiten is, gean dan troch nei it ynskeakeljen fan de ferbining.
(3) Ynfiering fan folsleine-masine gjin-load ferbining
Start it automatyske operaasjeprogramma fan 'e hiele masine. Alle systemen moatte operearje yn ferbining. Run kontinu foar 1-2 oeren. Observearje de algemiene operaasjestatus fan 'e apparatuer troch it heule proses om te soargjen foar glêde ferbining fan elk proses, krekte operaasje, gjin flaters, gjin jam, en stabile operaasjeparameters dy't foldogge oan de noarmen.
(4) Load test commissioning
1. Add 1 / 3-1 / 2 fan de rated kapasiteit fan kwalifisearre stielen ballen oan de apparatuer en plak standert workpieces foar test blasting operaasjes.
2. Besjoch de reinigingseffekt fan it wurkstik, oanpasse de hoeke fan 'e rjochtingsmûle fan' e sjitterijmasine, de streamsnelheid fan 'e pellets, en de rotaasjesnelheid fan it rotearjende platfoarm om de skjinmakparameters te optimalisearjen. Soargje derfoar dat de roestferwideringsgraad fan it wurkstik Sa2.5-nivo berikt, it oerflakreiniging is unifoarm, sûnder miste blasting of oer-blastingdefekten.
3. Testje de wurking effekt fan it stof removal systeem, kontrolearje dat de stof emisje foldocht oan de miljeubeskerming noarmen, en der is gjin stof spillage. Record de bestjoeringssysteem hjoeddeistige, temperatuer, lûd, ensfh parameters om te soargjen dat se foldogge oan de ûntwerp noarmen.
4. Run kontinu foar 2-4 oeren ûnder load. De apparatuer moat stabyl operearje, it foutalarm moat normaal wêze, en alle yndikatoaren moatte de noarmen foldwaan. Dit wurdt beskôge as de kommissaris kwalifisearre.
V. Kwaliteit akseptaasje noarmen
1. Stifting en lichem: De apparatuerstifting is flak en solide, sûnder delsetting of skuorren; de horizontale en fertikale graadôfwiking fan it lichem foldocht oan 'e spesifikaasjeeasken, stevich fêst, sûnder skodzjen of ôfwiking.
2. Mechanysk systeem: Elke oerdracht komponint wurket soepel, sûnder abnormale lûden of trillings, it rotearjende platfoarm draait fleksibel, de skot blasting masine wurket normaal, de pellet sirkulaasje is glêd, sûnder blokkade of leakage.
3. Dust removal systeem: De pipeline wurdt dichte sûnder lucht leakage, it stof removal effekt is goed, de stof emisje foldocht oan de miljeubeskerming noarmen, en der is gjin stof spillage by apparatuer operaasje.
4. Elektrysk systeem: De wiring is standert, de markearrings binne dúdlik, de isolaasjeprestaasjes binne kwalifisearre, de beskermingsapparaten binne gefoelich en effektyf, it kontrôlesysteem wurket stabyl en is maklik te betsjinjen.
5. Cleaning Effect: It oerflak fan it wurkstik wurdt unifoarm skjinmakke, roestferwidering en okside laach fuortheljen foldogge oan de noarmen, en der binne gjin skjinmeitsjen bline gebieten, dy't foldocht oan de produksje proses kwaliteit easken.
6. Algemiene Masineprestaasjes: De apparatuer begjint en stopet soepel, de ferbining is betrouber, en d'r binne gjin fouten by lange-operaasje. Alle rinnende parameters foldogge oan de fabrykûntwerpnoarmen fan 'e apparatuer.
Seis. Feiligens en beskaafde boumaatregels
(1) Bouw Safety Maatregels
1. Stel feiligens warskôgingsbuorden op 'e bouplak, strikt ferbiede irrelevant personiel om it operaasjegebiet yn te gean. Foar operaasjes op hege-hichte en opheffen, strikt folgje spesjale feiligensregels en drage folsleine feiligensbeskermingsapparatuer.
2. Elektryske operaasjes wurde útfierd troch sertifisearre elektriciens. Strikt ferbean ferbinende triedden ûnder macht, yllegale operaasjes. De tydlike stroom wurdt op in standerdisearre wize ynsteld, en der wurdt in goede reinbeskerming en lekbeskerming ynset.
3. Tidens it opheffen en ferfier fan 'e rotearjende skiif-skot-blasting masine wurdt ienriedige kommando jûn, en de operaasje wurdt soepel útfierd om apparatuer te foarkommen fan botsing en ferfoarming, en om te foarkommen dat personiel blessearre wurdt. Oertredings fan regeljouwing en risikofolle bou binne strang ferbean.
4. Tidens de debuggen operaasje perioade, personiel is strang ferbean fan it benaderjen fan de apparatuer operaasje dielen. By it útfieren fan proefrinnen, start de apparatuer stadichoan, en stopje en stopje fuortendaliks de macht as abnormaliteiten wurde fûn om se te ûndersiikjen en te eliminearjen. Lit de apparatuer net mei flaters operearje.
(2) Beskaafde bou en miljeubeskerming Maatregels
1. Op it bouplak wurde materialen kategoarysk en kreas pleatst en bouôffal wurdt prompt opromme om it plak skjin en oarderlik te hâlden.
2. By it bouproses, kontrolearje stof en lûd, en de stofferwideringsapparatuer wurdt yn 't foarút debugge om boustof en lûdsoerlêst te ferminderjen.
3. Nei't de konstruksje foltôge is, skjinje de apparatuer en side-ôffal fuortdaliks, soargje derfoar dat it wurk foltôge is, materialen binne útput, en de side wurdt ferwidere.
Sân. Akseptaasje fan foltôging en dokumintargyf
1. Nei't de konstruksje foltôge is, fiere sels-ynspeksje en opnij-ynspeksje troch josels, identifisearje en reparearje boufouten, befêstigje dat de apparatuer oan alle yndikatoaren foldocht, en dan oanfreegje foar mienskiplike akseptaasje troch de eigner en de tafersjoch-ienheid.
2. De akseptearjen ynhâld befettet ynstallaasje kwaliteit, apparatuer operaasje prestaasjes, cleaning effekt, feiligens beskerming, miljeubeskerming yndikatoaren, ensfh Nei it trochjaan fan de akseptaasje, tekenje de foltôging akseptaasje rekord.
3. Compile in folsleine set fan konstruksje dokuminten, ynklusyf technyske briefing records, apparatuer ynventarisaasje records, ynstallaasje ynspeksje records, debuggen records, akseptaasje rapporten, en de tekeningen en spesifikaasjes fan de draaiende skiif skot blasting masine, en argyf en behâlde se foar projekt levering.